Trench cutting Re-mixing Deep wall method
最大深度80m ，墙宽550mm-1200mm，国内已有多个深度达60m-70m施工案例。与传统工法比较，适应地层范围更广。可在砂、粉砂、粘土、砾石等一般土层及N值不超过50的硬质地层 (鹅卵石、粘性淤泥、砂岩、石灰岩等)施工。连续性刀锯向垂直方向一次性的挖掘到设计深度，然后进行混合搅拌及横向水平推进, 在复杂地层也可以保证成墙品质均一。与传统工法比较，水泥土墙上下搅拌均匀，止水效果好，离散型小、可连续性施工，无接缝（不存在咬合不良），确保墙体高连续性和高止水性。主机机高仅12米，重心低，稳定性好，与传统工法比较，机械的高度和施工深度没有关联（约为12米），稳定性高、通过性好。侧翻事故为“0”！施工过程中切割箱一直插在地下，绝对不会发生倾倒。实时检测设备在施工过程中的各类参数，进行监控。实现了施工全过程对TRD工法墙体的垂直精度控制，这是目前其他传统工法无法做到的。通过施工管理系统，实时监测切削箱体各深度X、Y方向数据，实时操纵调节，确保成墙精度。成墙连续、等厚度、无缝连接，是真正意义上的“墙”而绝不是“篱笆”。可在任意间距插入H型钢等芯材，可节省施工材料，提高施工效率。TRD工法在搅拌成墙过程中喷注水泥浆液过程中压力比SMW工法较小，特别是基坑围护紧邻保护建筑物或者管线地铁时候，对于周边土体影响较小。对应液化现象（地下水位低下）港湾设施、槽、河川构造物主机液压马达驱动链锯式切割箱，分段连接钻至预定深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成的水泥土地下连续墙，也可插入型钢以增加地连墙的刚度和强度。
TRD工法施工及工序循环
TRD工法施工工艺包括：切割箱自行打入挖掘工序、水泥土搅拌墙建造工序、切割箱拔除分解工序。TRD工法水泥土搅拌墙建造工序有3个循环的方法和1个循环的方法：3个循环的方法（先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌），链锯式切割箱首先注入挖掘液先行挖掘一段距离，然后回撤挖掘至原处，再注入固化液向前推进搅拌成墙，一般使用在深墙、卵砾石层或有地下障碍物的工况；1个循环的方法一开始切割箱就注入固化液向前推进挖掘搅拌成墙；使用3个循环或1个循环的判断依据是能否确保切割箱横行速度达1.7m/hr。
开挖沟槽
利用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度约为1000mm，深度约为1000mm。
吊放预埋箱
用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，下放预埋箱，然后将切割箱逐段吊放入预埋箱内，待切割箱全部安装完成后，回填预埋穴，回填应密实。
桩机就位
在施工场地一侧架设全站仪，调整桩机的位置。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平整。
切割箱与主机连接
用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。
安装测斜仪
切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，确保1/250的精度。
TRD工法成墙
测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙。
置换土处理
将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。
拔出切割箱
在当前施工区段施工结束时，将切割箱拔出，再重新组装切割箱进行后续作业。切割箱的拔出应选择远离架空线的位置进行。
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项 敏
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