（1）先行挖掘液采用钠基膨润土搅拌液，水灰比1.2～1.5，流动度160～240mm，在掘削过程中通过挖掘液减小与土层的掘削阻力，适当的润滑使得切割箱上下所受阻力均匀，减小刀排链条破坏的风险。
        （2）本工程TRD工法墙深度达到65m，包含黏土层、粉土层和粉砂层，为保证成墙水泥土均匀，采取“三循环”工艺，在先行挖掘完成后，采取回撤掘削，以巩固横向掘削槽段的垂直度，同时将土层在搅拌过程中变得均匀，为最后均匀成墙打下基础。
        （3）固化液拌制采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每立方被搅拌土体掺入25%～30%的水泥，即每立方米土掺入450Kg～540Kg水泥；固化液混合泥浆流动度控制在150mm～280mm，水灰比1.2，施工过程每1000kg水，掺1200kg水泥拌制浆液，既加强固化液效果，又保证在喷浆成墙阶段，降低设备掘削负荷。
        （4）在超深土层中掘削成墙，对刀头的磨损非常严重，为提高掘削效率，采用钨钢刀头，减轻TRD设备掘削负荷，提高挖掘前行效率。
        （5）上海南站深层⑦2砂层土N值大，掘削负荷大，为提高效率，将切割箱倾斜0～5°的状态下前行切削，利用切割箱的自重分力破碎土层。但是在这种带角度下掘进容易撇断切割箱链接螺丝，因此控制切削负荷在150KN～200KN。

综合设计和地质情况，选用了TRD-E型工法设备及成套的BW450供浆泵。为满足65ｍ深度要求，共选配10节切割箱，由下至上排列分别是：1节4.3m被动轮＋13节4.88m切割箱，总长67.74m，余尺2.74m。

  1）先行掘削施工控制参数：
        先行掘削液配合比：膨润土掺量约5-10KG/m3
        先行掘削速度：约30cm/小时
        先行掘削负荷：≤ 220KN，现场施工150-180KN
        先行掘削流动度控制：掘削液160-240mm（宜180mm）
  2）回撤掘削施工控制参数：
        回撤掘削液：清水（约800L/min）
        回撤掘削速度：1.5m--2m/h
  3）喷浆成墙施工控制参数：
        水泥浆液水灰比1.2—1.5，水泥掺量：30%
        喷浆成墙搅拌速度：1m/h  喷浆量：52.8m³/h
        掘削负荷：≤90KN，宜70KN左右。

本项目试成墙从2015年12月25日开始下沉切割箱，先行挖掘，至2016年1月18日，累计成墙104 m，施工。
        超深TRD施工先行掘削速度缓慢，局部坚硬土层下，设备负荷大，期间还发生过切割箱连接螺栓断裂，被迫起拔一次切割箱，重新连接加固。
        在挖掘过程中，将一段4米长勘探废弃井管带出，井管壁厚4mm，说明设备的切割能力较强。
        TRD工法墙完成后进行取芯检测，根据芯样报告，水泥土搅拌墙TRD芯样抗压强度介于1.43～1.77 MPa之间，均大于1.0 MPa，满足设计要求。芯样上部较下部强度略大，总体来说强度比较均匀。