SMW工法连续墙，是Soil Mixing Wall 的缩写， SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工平面之间采取重叠搭接施工，在水泥土混合体未硬之前插入受拉材料(常为H型钢),作为应力加强材料,直至水泥结硬、形成劲性复合围护墙体体，该墙体可作为地下开挖基坑的档土和止水结构。最常用的是三轴型钻掘搅拌机。其主要特点是构造简单，高止水性，工期短，造价低，对周围环境影响小，特别适合城市中的 深基坑工程。

TRD工法（Trench－Cutting& Re-mixing Deep Wall Method）是能在各类土层和砂砾石层中连续成墙的成套设备和施工方法。其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混台原土并灌入水泥浆，形成一定厚度的墙体，以取代目前常用的高压喷射灌浆，单轴和多轴水泥土搅拌桩组成的柱列式地下连续墙。其主要特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好，主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。

        首先TRD工法成槽机械与SMW工法机械高度不同，由于市区内实施围护工程时经常碰到设备机械受客观条件限制（比如高架桥梁下、架空线下等情况）净空高度不足等情况发生，同时TRD工法对于施工场地要求灵活，传统的SMW工法或者地下连续墙施工，往往是地下深度越深，地上的设备就得越高，因而既不灵活也不安全，TRD工法的组合式刀箱，从根本上解决了这个难题，连续墙的深度只和组合的刀箱节数有关；另外，由于刀箱位于主机的侧面，施工时主机沿成墙方向侧向移动，所以对工作面的要求降到了最低。

       其次由于市区内实施围护过程中，地质情况以及地下障碍物等不明情况较多，采用TRD工法可以利用机械自带的链锯进行普通障碍物的切削，而传统SMW工法则无法处理地质特殊的情况，故TRD工法可以胜任各类土层和砂砾石层地质情况

       此外与常规搅拌桩比较，SMW工法要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。而TRD工法施工精度不受深度影响。通过施工管理系统，实时监测切削箱体各深度X、Y方向数据，实时操纵调节，确保成墙精度。

       另外两者工法止水效果分析，TRD工法与SMW工法比较，连续性刀锯向垂直方向一次性的挖掘, 混合搅拌及横向推进, 在复杂地层也可以保证均一质量的地下连续墙，确保墙体高连续性和高止水性。成墙连续、等厚度，是真正意义上的“墙”而绝不是“篱笆”。可在任意间隔插入H型钢等芯材，可节省施工材料，提高施工效率。

        1）传统SMW工法成槽过程中隔一插一造价指标为800元/m3，但是常规深度最深为30米左右且还需在外侧增加高压旋喷桩止水帷幕（止水帷幕造价指标为800元/m3），而如采用地下连续墙满足深度要求，则30米左右深度地下连续墙造价指标约为2500元/m3，而TRD工法考虑H型钢插二挑一造价指标约为1500元/m3，不难看出如采用深度不深的围护施工时，TRD工法与传统的SMW工法（加上止水帷幕费用）造价指标相差不大，但是与地下连续墙工艺造价比较的话要节约不少费用；
        结合两种工法使用的各种情况下，得出如下经济指标分析图例
 

        2）此外在常规SMW工法实施过程采用三轴搅拌桩居多，由于搅拌桩机械成槽工艺的特殊性在水泥浆液加固过程中为三根一组，每组之间存在一定程度的搭接。而TRD工法采用切割箱钻至预定深度后即开始注入固化液向前推进挖掘搅拌成墙，两者相比较则TRD工法对于水泥浆液的使用上比SMW工法更加经济合理。如下图所示具体水泥加固工程量差异：

        SMW工法三轴搅拌桩搭接示意图
 

   以三轴850搅拌桩为例，搭接250mm，两根之间的搭接面积为S=0.1037㎡

S=F×2
F=1/2×（R×0.017453×α×R—C×(R-h)），

其中R（半径）=0.425m，h（搭接）=0.125m

从上述公式中计算得出一组850搅拌桩（加固延长米为2.05m）加固土体面积为：
        三根850截面积+两处搭接面积=0.567×3+0.1037×2=1.91㎡

        同等情况下TRD工法桩加固土体面积为

        TRD工法桩加固面积为：
        A(等同于SMW工法桩延长米为2.05m)×B(850mm)=1.74㎡

        通过上述两组图例不难看出同等深度下TRD搅拌桩所需要的水泥加固面积小于SMW工法桩的面积，并且随着SMW工法桩加固延长米越长则存在的组数之间以及每组内部的搭接也是越来越多。当然已成型的TRD序墙与后成型的TRD序墙需搭接50cm左右，但是该部分搭接数量比SMW搭接数量小很多。同时根据上述图例SMW工法在加固过程中布置方式上特别是转角或特殊位置还需重复布桩才能满足基坑围护要求，而TRD工法为50mm模数布置在桩位上更加经济合理。       

        由此可以说明在同等加固掺量前期之下，则选用TRD工法对于水泥材料的成本控制更为有利。

  
        3）前面文章中提到TRD的工艺施工时由于采取了切割箱的工艺，可以使用于砂石土层及普通地下障碍物的工况，而如果采用SMW工法时则搅拌桩桩基无法清理原有地质中存在的石头等坚硬土层且容易造成桩机损坏等情况。以市场上清障施工较多的全回转清障机以及铣槽机举例，全回转清障机基本以日本进口设备为主，在传统SMW工法造价指标上增加清障造价指标基本为2000元/m3，而铣槽机基本上在地下连续墙造价指标上增加1500元左右/m3；

        5）在工期方面，特别是普通地质、深度不深以及场地不受限制情况下采用SMW工法，由于SMW工法构造简单，成槽速度较快。在工期方面可以比TRD工法节约一定工期。但是总体工期时间差异不大，如考虑机械降效费用为机械费的20%考虑，则两者工法之间全费用造价指标还是基本差不多；