南京华新丽华河西项目AB地块二期工程
TRD工法止水帷幕施工方案
一
工程概况
1.1 基本情况
(1) 项目名称南京华新丽华河西项目AB地块二期工程
(2) 建筑场所位于南京市江东中路与河西大街交汇处，西南侧紧邻地铁元通站
(3) 主要用途商业、酒店高层建筑
(4) 建设单位华新（南京）置业开发有限公司
(5) 围护设计单位：江苏华东工程设计有限公司
| 序号 | 名称 | 概述 |
| 1 | 上部主体 | 钢桁架-筒体结构25-66层塔楼1、2、6、框架结构8层裙楼组成建筑群 |
| 2 | 地下设置 | 地下设置3层地下结构 |
| 3 | 基坑规模 | 二期开挖面积约45000m3 |
| 4 | 基坑等级 | 基坑为一级基坑 |
| 5 | 基础型式 | 采用桩基片筏基础 |
| 6 | 围护型式 | 基坑四周围护体系为1000mm厚地连墙，竖向采用三道钢筋混凝土支撑 |
| 7 | 开挖深度 | 标高为-14.5~18.25m |
1.2 周边环境
本段线路位于南京市建邺区，江东中路与河西大街交汇处，沿侧道路地下管线众多，环境复杂、保护要求高。其西南侧紧邻地铁元通站场地，其中江东东路与河西大街地下均有轨道交通
1.3 水文地质
1.3.1 地质情况
（一）地形、地貌
拟建场区位于南京市江东中路与河西大街交汇处，其西南侧紧邻地铁元通站。拟建场区原为居民区及菜地，地势基本平整，起伏不大。场区原标高为 5.55～6.45米，现有标高为 6.963～8.887米，场区大量回填杂填土。勘察场地属长江漫滩相地貌单元。
（二）场地各岩土层分布及其性质
在钻孔深度控制范围内依据其工程性质自上而下分为：
①-1 层杂填土：灰褐～灰黑色，局部色杂，成分以碎石、砼、碎砖为主，砼径 3～40cm、碎石径3～15cm，充填30%～50%松散状粉质粘土和少量生活垃圾。局部地段在0.0～0.5米左右可见混凝土地坪，为原有建筑地坪。该层土质松散，堆积无规律，堆积时间小于2年。该层土质不均，整个场区均有分布，具湿陷性。该层层厚 1.10～7.30米，层底埋深 1.10～7.30 米。
①-2 层素填土: 灰褐色，以松散状态的粉质粘土为主，夹砖块、碎石、植物根茎，局部为建筑垃圾，极不均匀。该层土质不均，场区局部分布，具湿陷性。该层层厚0.40～4.30 米，层底埋深2.90～7.30米。
②-1 层淤泥质粉质粘土：灰褐～灰色，流塑状态为主，局部软塑，部分地段夹粉砂薄层，层厚2～5mm，见少量云母碎片及腐木屑，局部夹腐木屑较多，摇振反应轻微，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等,整个场区均有分布，该层层厚12.40～20.00米，层底埋深18.2～24.40米。
②-2 层粉质粘土：灰色，软塑状态为主，局部流塑状态，层理不明显。部分地段夹粉砂薄层，层厚5～15mm，见少量云母碎片及腐木屑，局部夹腐木屑较多，摇震反应轻微，无光泽反应，干强度、韧性低，该层下部1～2m左右表现为互层状。整个场区均有分布，该层层厚4.10～23.30米，层底埋深25.90～43.10米。
③-1 层粉细砂：灰色，饱和，中密状态，含腐植物、云母片。矿物主要成分为石英，颗粒呈次圆状，级配一般，土质不均，局部夹有1～5cm厚的层状软可塑粉质粘土，整个场区均有分布，该层层厚0.70～10.10米，层底埋深32.90～43.80米。
③-2 层粉细砂：灰色，饱和，密实状态为主，顶部局部为中密状态，含腐植物、云母片。矿物主要成分为石英，颗粒呈次圆状，级配一般，土质不均，局部夹有1～15cm厚的层状软可塑粉质粘土，整个场区均有分布，该层层厚4.70～22.20米，层底埋深46.50～53.80 米。
④层中粗砂混卵砾石：杂色，中密状态，卵砾石呈亚圆～棱角状，含量30%左右，主要成份为硅质，最大粒径为12cm，一般粒径为5～10cm，中粗砂呈中密状，矿物主要成分为石英，颗粒呈次圆状，级配一般。充填可塑状粉质粘土;整个场区均有分布，层厚0.30～24.50 米，层底埋深51.40～75.00米。
⑤-1 层强风化泥岩：紫红色，层状结构，岩体组织结构大部分破坏，矿物成份显著变化，风化强烈，上部呈土状，下部呈碎块状，碎块手捏易碎，标准贯入实测击数均大于50击。岩体基本质量等级为Ⅴ级,浸水易软化，整个场区均有分布，层厚0.20～5.20米，层底埋深53.20～76.50米。
⑤-2 层中风化泥岩：紫红色，层状结构，块状构造,泥质胶结，岩体较完整。局部夹砂质泥岩薄层，主要矿物成分为长石，岩芯采取率大于80%。岩石天然单轴抗压强度标准值为0.535MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为 V 级, 浸水易软化，该层未钻穿。
地层参数表如图：
1.3.2 水文情况
（1）浅层潜水
潜水含水层由①层人工填土、②～1和②～2层新近沉积的粘性土构成。
场地人工填土厚度普遍较大（最大厚度达7.0m），由于密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，富水性及透水性较好，属弱透水层，雨季水量较丰富，为基坑开挖主要出水地层。
新近沉积的②～1层淤泥质粉质粘土和②～2层粉质粘土，饱含地下水，但给水性较差、透水性弱，属微透水地层。
勘探期间，测得场地潜水稳定水位埋深 1.31～4.55米，初见水位埋深1.03～2.15m；
呈东北高西北低状。地下水的补给来源主要为大气降水，以蒸发和侧向径流为主要排泄方式，水位受季节性变化影响，年变化幅度为0.5～1.0m。
（2）弱承压水
弱承压含水层组由下部的③-1、③-2层粉细砂及④层中粗砂混卵砾石构成。
层顶的②-2层粉质粘土由于透水性微弱，与下部的砂土层渗透性相差大，为相对隔水层，隔水底板为下伏基岩。③-1、③-2层及④层含水层含水丰富，给水性和透水性好，属透水～弱透水地层。
勘探期间，经量测该弱承压水水头标高在-13.50m左右，其补给来源为外围地下水的径流以及少量上层孔隙潜水的越流补给，以地下径流为主要排泄方式。地下水位随季节不同有升降变化，根据地区经验场地地下水位年变幅为 1.0～1.5米左右。
1.4 设计简介
整块场地共分为两期，西侧一期目前已经开挖，本次方案主要针对东侧二期基坑隔水帷幕施工，目前二期其他区域地基加固及围护已经施工完毕。现场进行第一道支撑浇筑，因降水不理想，因此在原先地下连续墙外侧施工TRD工法止水。
本工程基坑周边环境复杂，为减少基坑开挖及降水对西南侧地铁的影响，在本工程地下连续墙外侧设置700mm等厚水泥土搅拌墙，等厚水泥土搅拌墙底部进入⑤-1层强风化泥岩不少于0.5m。
具体参数如下：
（1）厚度700mm，根据各剖面TRD施工深度54m、58m（场地自然地坪标高约-1.0m，墙底标高-55.0～-59.0m）。
（2）固化液拌制采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比 1.2，水泥掺量25%。
（3）挖掘液拌制采用钠基膨润土，每立方被搅土体掺入10%膨润土。
（4）墙体垂直度偏差不大于1/250，墙位偏差不大于50mm，墙深偏差不得大于50mm。
（5）TRD水泥土搅拌墙28d无侧限抗压强度大于 1.0MPa。
图 4 基坑北侧、南侧 TRD 与地质剖面图
1.5 编制依据
本施工方案依据有关设计图纸、技术勘察资料和技术规范要求，参照国家及南京市的有关规范要求，并结合了在深基础施工方面的成功经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。主要依据包括：
（1）《华新AB地块二期工程相关工程设计文件》
（2）南京市建设局文件《南京市建设工程现场文明施工管理办法》
（3）现行国家及地方有关规范、标准和规程。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地基基础设计规范》（DBJ 08-11-2010）
《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《渠式切割水泥土连续墙技术规程》（JGJ／T303-2013）
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ／T199-2010）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
1.6 工作量
二
施工部署
2.1 施工难、特点及针对性措施
（1）本工程TRD墙体底部需要进入⑤-1层强风化泥岩层，且墙深最大达到58m，施工难度较大。
针对性措施：
①因墙体深达58m，且底部进入强风化泥岩层，对TRD施工设备要求较高，在每天施工前，机修工需对TRD设备进行检查，施工班组人员每日对TRD刀排、链条进行检查，及时更换磨损的刀排及链条，保障设备切割能力。
②在切割时需要注意切割箱及链条是否有异常抖动，切割行进速度因放缓，避免与地连墙混凝土猛烈撞击，如确定碰到地连墙混凝土，可尝试能否缓慢推进切割，无法推进则需暂停施工并及时上报处理。
（2）本工程围护结构已经施工完成，降水、开挖等后续工程急需开展，而本工程TRD 墙体较深，体量较大，设备入岩切割推进速度相对缓慢，TRD止水帷幕施工工期紧张。
针对性措施：
①为保障本工程工期要求，现场已安排进场3套TRD工法设备进行施工，同时已备足设备的易损件及常用配件，保障每天设备施工状态。
②每天交接班前安排机修对设备进行检修查看，保证设备的正常使用性能，尽量减少因设备故障原因导致现场停工等待。
③合理安排3套设备工作面，避免相互影响。详见施工流程平面示意图。
2.2 施工总体流程
（1）第一套TRD设备进场3天，主机、拌浆系统拼装7天；自第一车设备进场起，约10天时间完成设备拼装工作。第一套TRD设备完成试成墙后陆续进场第二、三套设备。进度计划见附件1。
（2）施工采用3套TRD工法设备。第一套设备由南侧自西向东施工，第二套设备由东南角自南向北施工，第三套设备由北侧自西向东施工，其中第二、三套设备于东侧闭合。施工示意图如下：
2.3 施工准备及资源配置
2.3.1 施工准备
（1）场地准备
等厚度水泥土搅拌墙施工区域道路采用C30砼浇筑，其中道路砼厚度200mm，配双排双向钢筋Φ16@250。TRD主机就位前再铺设双层钢板，以确保大型机械稳定行走的要求。道路示意图如下：
（2）用水、用电
TRD 水泥土搅拌墙施工用电采用现场已布置的一级电箱作为引出端头，并根据各施工区域进行布置二级电箱，为各施工机具和照明提供动力电源。每套电力驱动的等厚度水泥土搅拌墙设备施工，单独配备一个不小于630KVA的变压器及800A的空气开关。
施工用水采用已沿围墙四周布置的环形水管作为水源，并根据加固区域和拌浆平台位置引出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。
（3）施工排水、泥浆处理
为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆沉淤堵塞，在拌浆平台处设置泥浆沟，并连接前期施工已设置的四级沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井。搅拌墙施工排出的废弃泥土采用集中堆放在积土坑，并在堆放点设置防尘措施，然后由泥浆车和土方车外运。
2.3.2 机械设备、材料配备计划
2.3.3 劳动力配备计划
三
施工方法及技术措施
3.1 施工工艺流程
通过现场非原位试成墙验证，本工程TRD工法止水帷幕施工采用三工序（即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌）是可行的，也是必须的。
施工工艺流程如下：
3.2 施工方法和技术要求
3.2.1 施工工序
(1) 测量放线施工前，根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点，精确计算出止水帷幕中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知总包单位、监理单位进行复核确认并及时完成测量报验。
(2) 开挖沟槽
止水帷幕中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性。施工前用挖掘机沿止水帷幕中心线平行方向开挖工作沟槽至原状土深度，以探测浅层（3m以内）是否存在地下障碍物，未发现障碍物的区段及时用挖掘的素土回填；沟槽宽度约 1.4m，沟槽深度约 1.2m。
(3)吊放预埋箱
利用挖掘机沿止水帷幕中心线开挖深约5m、长约2m、宽约1m的预埋穴之后，用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内。
(4)桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
(5)切割箱与主机连接
用吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD 主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘至设计深度。
(6)安装测斜仪
切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。
(7)TRD 工法成墙
测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序等厚度水泥土搅拌墙施工。
步序1——先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液，切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程。
步序2——回撤挖掘：根据作业工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点。
步序3——成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后调换浆液，通过压浆泵注入固化液，切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙。先行挖掘回撤挖掘成墙搅拌
(8)泥浆测试
止水帷幕施工过程中对浆液及混合泥浆进行泥浆测试，包括挖掘液比重、挖掘液混合泥浆流动度，固化液比重、固化液混合泥浆比重等。
(9) 置换土处理
将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。
(10)拔出切割箱
成墙搅拌结束后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固，结束直线段墙体施工。
3.2.2 施工参数及技术控制要点
3.2.2.1 施工参数
（1）TRD-D型机切割箱配置
①54m 墙体配备 15 节切割箱，由下至上排列分别是：1 节 3.5m 被动轮+14 节 3.65m切割箱，总长54.6m。
②58m 墙体配备 16 节切割箱，由下至上排列分别是：1 节 3.5m 被动轮+15 节 3.65m切割箱，总长58.25m。
（2）TRD-E型机切割箱配置
①54m 墙体配备 12 节切割箱，由下至上排列分别是：1 节 4.05m 被动轮+10 节 4.88m 切割箱+1节1.22m切割箱，总长54.07m。
②58m 墙体配备 13 节切割箱，由下至上排列分别是：1 节 4.05m 被动轮+11 节 4.88m切割箱+1节1.22m切割箱，总长58.95m。
（3）切割刀具配置：墙厚700mm，采用450mm～700mm宽度的刀具，呈菱形布置，确保全断面切割土层。按 1.2m间距布置刀排，型号为450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm 共 6 种，小菱形循环组合布置。
（4）入岩深度判定：为确保墙底进入⑤-1层强风化泥岩层不少于0.5m，根据前期试成墙情况以及岩土工程勘察报告进行分析，通过控制地面标高与实际打入切割箱长度以及先行挖掘推进速度、挖掘过程中返渣辨识等方法进行判定底部入岩情况。
（5）水泥掺量：25 %（450 kg/m3）。
（6）固化液水灰比：1.0～1.5（每桶水1000kg～1500kg、水泥1000kg），每桶浆液用水量、水泥量通过电脑计量。根据混合泥浆的状态进行调整，在不减少水泥用量的前提下，尽可能使用小的水灰比。
（7）固化液比重：1.37～1.50。
（8）膨润土掺量：10%（180kg/m3）。
（9）挖掘液配合比（实际膨润土用量根据试成墙施工情况确定）
（10）固化液配合比
（11）挖掘液、固化液比重采用泥浆比重计测试，每台班抽检一次。
3.2.2.2 主要技术控制要点
（1）施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出止水帷幕中心线角点坐标，进行坐标数据复核；利用测量仪器进行放样，同时做好护桩，通知相关单位进行放线复核。
（2）施工前利用水准仪实测场地标高，利用挖掘机进行场地平整；对于影响TRD工
法成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行TRD工法止水帷幕施工；
同时应适当提高水泥掺量。
（3）局部土层松软、低洼的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，施工前根据TRD工法设备重量，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，钢板铺设不应少于2层，分别平行与垂直于沟槽方向铺设，确保施工场地满足机械设备地基承载力的要求；确保桩机、切割箱的垂直度。
（4）等厚度水泥土搅拌墙施工采用三工序成墙的施工方法(即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌)，对地基土充分混合、搅拌松动后再进行固化成墙搅拌。
（5）施工时应保持TRD工法桩机底盘的水平和导杆的垂直，施工前采用测量仪器进行轴线引测，使TRD工法桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。
（6）根据等厚度水泥土搅拌墙的设计墙深进行切割箱数量的准备，并通过分段续接切割箱挖掘，打入到设计深度。
（7）切割箱自行打入时，利用测量仪器实时校正桩机导杆垂直度；在确保垂直精度的同时，将挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，以便应对急剧的地层变化。
（8）施工过程中通过安装在切割箱体内部的测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，墙体的垂直度不大于1/250。
（9）测斜仪安装完毕后，进行等厚度水泥土搅拌墙施工。当天成型墙体须搭接已成型墙体不小于50cm；搭接部位须确保切割箱体垂直无倾斜，施工中应慢速搅拌，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，保证搭接质量。搭接施工示意图如下：
（10）转角搭接施工要求：TRD工法止水帷幕施工至转角部位需要进行切割箱拔出分解工序，应形成十字搭接形式，对已成型墙体充分切割，再次进行成墙搅拌，确保冷接缝施工质量。根据现场场地条件，选择外拔（在成型墙体外侧拔出切割箱）或内拔（在成型墙体内侧拔出切割箱），图示如下：
（11）一段工作面施工完成后，进行切割箱拔出分解工序，利用TRD主机配合履带式吊车依次拔出，时间应控制在4h以内，同时在切割箱底部注入等体积的混合泥浆。
（12）拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵工作流量应根据拔切割箱的速度作调整。
3.2.3 关键工序及控制
（1）做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
（2）施工现场专人检查复核桩机垂直度、桩机的移位，切割箱的钻进深度、挖掘速度，检查浆液的拌制、控制水灰比。
（3）切割箱打入、拔出由现场指挥负责，施工前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度确认，在确认无误后，指挥下达操作命令。
（4）整个施工接受监理的监督，听从监理有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。
3.2.4 检验批验收计划
（1）主控项目
固化液选用的水泥原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告；散装水泥按每500t为一个检验批，按规定取样复试。
挖掘液、固化液水灰比，挖掘液混合泥浆、固化液混合泥浆流动度应符合施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液流动度用流动仪检测，浆液湿润密度用比重计检测。
等厚度水泥土搅拌墙体强度应符合设计要求。检验方法：采用浆液试块强度试验和芯样强度试验确定。试块试验数量及方法：每台班选取两个位置取样，每个位置各制作1组（共2组、6块）水泥土试块，试块规格7.07×7.07×7.07cm；采用水中养护并抽检一组测定28d无侧限抗压强度。钻孔取芯数量：每50~100延长米取一个芯样。
（2）一般项目
TRD 工法水泥土搅拌墙成墙允许偏差应符合下表的规定。
四
主要施工管理保证措施
4.1 工程质量保证措施
4.1.1 施工质量通病防止措施
（1）垂直度保证措施
①地基处理：本工程TRD施工场地进行了硬化处理，设备行走道路再铺设2层钢板，确保地基承载力满足大型机械设备行走的要求。
②校正主机导杆垂直度：TRD工法机拼装完成后及移位后，使用经纬仪分别从正面、侧面校正桩机立柱导向的架垂直度。
③安装测斜仪：切割箱打入至设计深度后，在切割箱体内安装测斜仪，实时监控切割箱面内与面外的偏差情况，并及时通过驾驶员操控调整，确保TRD等厚度水泥土搅拌墙墙体垂直度满足设计要求。
（2）水泥土强度和防渗性保证措施
①选用符合设计要求及国家现行标准的水泥，确保进场原材料质量合格。水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。
②严格控制水泥掺入量，按照设计要求并根据地层的实际情况进行合理调配水灰比。
③严格按照三工序成墙的步序进行止水帷幕施工，控制切割箱横向推进速度及切割链转速，合理控制喷浆压力、流量，确保水泥土被均匀搅拌。
（3）转角搭接均匀性保证措施
①等厚度水泥土搅拌墙施工至转角，均应做成“十”字形的搭接形式，转角处的喷浆压力、搅拌速度应做到慢速均匀，确保搭接长度，防止产生冷缝或局部薄弱点。
②施工完成后，立即将主体与切割箱进行分离，根据吊车的起吊能力一般将切割箱分成3-4节/次起拔。
③根据现场场地以及墙体施工情况选择切割箱的外拔或内拔起拔形式。
（4）施工冷缝的预防处理
针对可能导致产生施工冷缝的搭接、内拔切割箱以及外拔切割箱等施工环节、因素进行详细分析，并制定了针对性的人员、设备、材料等应急物资和应急处理预案，确保非正常停机、故障检修阶段的成墙搭接区域的墙体强度和搅拌的均匀性，降低墙体发生渗漏水的风险。
（5）施工过程应急处理措施
①加强设备的维修保养，每台班重点检查动力系统及链条、刀具，同时配置备用发电机组，在市电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、压气、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故。
②加强对TRD工法施工过程的监控及对成型墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与业主、监理及设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。
4.2 工程安全保证措施
4.2.1 现场安全措施
（1）贯彻执行国家、行业的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；遵守公司的各项安全生产制度、规定及要求。
（2）服从公司的安全生产管理。项目部必须对项目职工进行安全生产教育，以加强法制观念和提高职工安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产六大纪律、安全生产制度。
（3）项目负责人必须检查具体落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保施工安全。
（4）项目对各自所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工，落实整改。
（5）项目对于施工现场的机械设备、设施的各种安全防护设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如确需拆除变动的，必须经施工负责人和安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。
（6）特种作业及中、小型机械的操作人员，必须按规定经有关部门培训、考核合格后，持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守“十不吊”规定，严禁违章、无证操作；严禁不懂电器、机械设备的人员，擅自操作使用电器、机械设备。
（7）项目必须严格执行防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得防火主管人员同意，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班看护
（8）在施工过程中，项目应注意地下管线及高、低压架空线路和通信设施、设备的保护。
（9）项目应根据现场施工实际行情况编制切实可行的应急预案，并落实预案措施。
（10）做好TRD桩机移机的安全监护工作，TRD桩机施工及移机时地基基础必须满足设备的承载力方可施工及移机，防止发生机械设备倾倒事件。
（11）做好施工现场洞口、坑，槽段的临边防护及警示措施。
4.2.2 用电安全措施
（1）严格按照《施工现场施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)有关规定，编制施工现场临时用电施工组织设计，经内部审批通过后，报监理工程师审批，经监理工程师批复后，方准组织施工。
（2）现场施工用电采用三相五线制。
（3）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。配电箱的配置为总配电箱一分配电箱一开关箱，执行三级配电二级保护的标准，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准。
（4）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电压ll0V及以上的灯具只可
（5）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
4.2.3 施工机械安全措施
（1）施工机械设备在使用期间，指定专人负责维护、保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。
（2）所有机械操作人员均经过培训合格后，持证上岗；所有机械均分别制定安全操作规程，并挂牌明示。吊车起重作业，认真贯彻“十不吊”、“七禁止”原则，操作人员持证上岗，专人指挥，同时在作业区范围内挂标牌，严禁闲杂人员进入，实行安全员值班制度，确保安全。
4.3 工程进度保证措施
4.3.1 技术措施
（1）对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。尽早与设计院建立合作，并提前作好各项预防措施。
（2）对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施，以成熟的技术、工艺、设备来缩短各施工工序的施工时间。
（3）针对本工程的施工工艺，我司将组织公司内部技术方面有类似施工经验的高级工程师及以上级别的人员组成专家小组，并拟聘请其他单位的专家参与到工程的实施过程中来，从技术角度提出针对性的意见和建议，并全程参与到施工方案的编制、技术参数的确定、机械设备的选用中来。
4.3.2 现场施工组织措施
（1）调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。
（2）在施工现场布置时，做到统一筹划，分阶段的现场布置充分考虑后续项目的临时设施和场地需求，尽可能减少临设的重复搬迁，提高临设的利用率和后续项目的准备工作时间。
（3）在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。
（4）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流
水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
（5）视现场施工工作面的情况，做好第三台TRD工法机的进场准备，在保证水泥土搅拌均匀的前提下尽量加快进度，为后续导墙、导墙施工提供施工作业面。
4.3.3 对外协调措施
本工程地处内环以内，在工程实施过程中与道路交通、管线、周边环境之间的相互影响很大，同时还涉及与其他各有关单位的协调关系，理顺各方面的协调关系，将相互之间的影响降低到最低限度是保证本工程顺利实施的关键之一。
现场项目部将成立以项目书记为组长的协调小组，与政府部门、周边单位、街道及附近运营中的地铁运管公司等及时沟通，通过开展党建联动等工作将对周边环境的影响降至最小，保证施工的顺利进行。
4.4 文明施工、环境保护措施
4.4.1 文明施工措施
（1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。
（2）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。
（3）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
（4）施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
（5）加强土方施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。设置专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
4.4.2 环境保护措施
（1）加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。
（2）对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。
（3）TRD施工产生的置换土应设置堆场集中存放，待达到一定强度后统一外运，做好防扬尘、防遗撒措施。
（4）施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。
（5）现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。
（6）安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。
TRD工法
TRD工法（Trench-Cutting & Re-mixing Deep Wall Method），又称等厚度水泥土地下连续墙工法，其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混合原土并灌入水泥浆，形成一定强度和厚度的墙。
TRD工法通过水平横向运动成墙，可形成没有接口的等厚连续墙体，其止水防渗效果远远优于柱列式地下连续墙和柱列式搅拌桩加固，其主要特点是环境污染小、成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好、防渗性能好、施工安全，与传统柱列式地下连续墙相比隔渗，经济性好。
TRD工法适应粘性土、砂土、砂砾及砾石层等地层，在标贯击数达 50~60 击的密实砂层、无侧限抗压强度不大于5MPa的软岩中也具有良好的适用性。可广泛应用于超深隔水帷幕、型钢水泥土搅拌墙、地墙槽壁加固等领域。
TRD工法动画演示
TRD工法在富水层及软岩层中的应用
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