TRD工法（超深等厚水泥土地下连续墙工法）是利用切割链连续施工等厚掺土水泥地下连续墙壁的技术。在一般砂土地基中最大设计施工深度为70m。TRD工法适应粘性土、砂土、砂砾及砾石层等地层，在标贯击数达 50~60 击的密实砂层、无侧限抗压强度不大于5MPa的软岩中也具有良好的适用性。广泛应用于超深隔水帷幕、型钢水泥土搅拌墙、地墙槽壁加固等领域。

1 工法特点

1) 通过低重心设计，与以往工法相比机械高度大幅度降低，可实现安全施工。

2) 可实现优质直线性、垂直性的高精度施工。

3) 对硬质地基(砂砾、泥岩、软岩等)的挖掘能力很强，工期缩短，可降低成本。

4) 由于在垂直方向上全层同时混合、搅拌，即便是原地基土质和强度有所不同的土层地基，在深度方向上也可形成强度偏差微乎其微、均匀的墙体。

5) 可实现全层无缝隙连续、止水性很强、高质量的墙体。

6) 噪声、振动较小。

TRD工法推进原理是靠驱动部分使插入地下的切割箱两侧附带的链锯进行横向挖掘，所需的横向推动力靠安装在门型框架上的汽缸来传达动力。从切割箱的前端端部注入液体(挖掘液、固化液)，随着切割链条的旋转与原位置土进行混合、搅拌。推进原理如下图所示。

TRD工法推进原理示意

切割箱打入地下的程序是使驱动部分上下移动从而连接下一节切割箱，最终达到设计深度的要求，具体步骤为:连接准备→开始连接，切割箱旋转于预备穴→移动→连接后将切割箱提起→移动→连接后向下切割，预备穴放置下一切割箱→使切割箱达到所定深度。

切割箱自行打入挖掘工序图

2 施工工艺流程

TRD水泥搅拌墙采用三步法施工：第一步横向前行时注入切割液切割，一定距离后切割终止；主机反向回切（第二步），即向相反方向移动；移动过程中链式刀具旋转，使切割土进一步混合搅拌，此工况可根据土层性质选择是否再次注入切割液；主机正向回位（第三步），箱式刀具底端注入固化液，使切割土与固化液混合搅拌。

TRD水泥搅拌墙三步法施工工艺流程图

3 施工工序

（1）测量放线

施工前，根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点，精确计算出TRD墙体中心线坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知总包单位、监理单位进行复核确认并及时完成测量报验。

TRD墙体中心线放样及桩机停放示意图

（2）开挖沟槽

止水帷幕中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性。用挖掘机沿止水帷幕中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.4m，沟槽深度约1.0m。

（3）吊放预埋箱

利用挖掘机沿止水帷幕中心线开挖深约5m、长约2m、宽约1m的预埋穴之后，用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内。

（4）桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

（5）切割箱与主机连接

用吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘至设计深度。

（6）安装测斜仪

切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。 

（7）TRD工法成墙 

测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序等厚度水泥土搅拌墙施工。

步序1——先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液，切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程。

步序2——回撤挖掘：根据作业功效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点。

步序3——成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后调换浆液，通过压浆泵注入固化液，切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙。

（8）泥浆测试

止水帷幕施工过程中对浆液及混合泥浆进行泥浆测试，包括挖掘液比重、挖掘液混合泥浆流动度，固化液比重、固化液混合泥浆比重等。

（9）置换土处理

将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。

（10）拔出切割箱

成墙搅拌结束后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固，结束直线段墙体施工。

1) 结合TRD工法试桩施工情况，水平每延米理论水泥用量约14.175t，试桩5m理论水泥用量为70.875t;实际施工5m水泥用量为76t。施工过程中后台拌浆人员严格按照设计参数拌制水泥浆液，并详细记录实际拌浆桶数，后台拌浆系统为计算机自动控制，只需提前根据所需水泥量输入相关参数即可达到水泥掺量要求。施工过程中通过控制挖掘速度，满足理论水泥用量要求。

2) 对于影响TRD工法成桩质量的不良地质和地下障碍物，应事先处理后再进行施工;同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。

3) 每天对浆液的各项指标:泥浆流动度TF值、湿润密度实时监测，必要时对挖掘液和固化液的级配进行调整。挖掘液135mm≤TF≤240mm。固化液150mm≤TF≤280mm。

4) TRD施工时应保持桩机底盘的水平和导杆的垂直，桩机拼装后用经纬仪校验导杆的垂直度偏差<1/250。

5) 拔出切割箱时不能使孔内产生负压而造成周边地基沉降。注浆泵的工作流量应根据实际挖掘速度的变化进行调整。

6) 桩体垂直度偏差≤1/200，桩位偏差≤50mm，桩深偏差≤50mm，成墙厚度偏差≤50mm。

7) TRD工法成墙的桩身强度试块试验数量及方法为:每天制作水泥土试块2组(6块)，采用水中-7-6养护，墙体抗渗系数为1.0×10~1.0×10 cm/s，成型墙体28d无侧限抗压强度标准值≥0.8MPa。

8)TRD工法桩身强度应采用试块试验并结合28d后钻孔取芯综合判定。钻取桩芯宜采用110mm钻头，连续钻取全桩长范围内桩芯，取出的桩芯不得长时间暴露在空气中，应及时蜡封，立即送检。

天津中钢响螺湾项目钻孔灌注桩外侧止水帷幕标高-2.200~-47.200m，桩长45m，其中233m采用TRD止水帷幕，墙厚700mm，其余396m采用超深三轴水泥土搅拌桩(预钻先导孔、接长钻杆)。本基坑工程止水帷幕桩长较长，且需穿越深厚密、实、坚硬的砂层。TRD工法可以进行超大深度施工，对硬质地层具有良好的挖掘能力，加快了施工进度，降低成本;在墙体深度方向上，可保证均匀的水泥土质量，强度提高，离散性小，截水性能好。