5.1施工工艺流程

本工程TRD工法施工采用一步成墙(即边挖掘边喷浆注入固化液)，其施工流程图如图5所示:

5.2施工要点

5.2.1测量放线

槽段开挖前，按业主提供的场地坐标基准点和设计图纸，准确计算围护墙中心线控制点坐标，然后用全站仪放样，做好坐标数据复核、设置护桩。

5.2.2沟槽开挖

在围护墙中心线放样后，采用铺设钢板等措施对场地加固处理，使其满足TRD工法设备重量对地基承载力的要求，从而保证桩机的安全稳定性。沿围护墙中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽X深=1.4mX1.0m。

5.2.3开挖预埋穴，放置预埋箱

开挖深度x长度X宽度2m X 3m X 1m的预埋穴，然后将预埋箱吊置人穴内。

5.2.4 T R D主机就位

TRD主机移动前，必须观察上、下、左、右各方位的情况，及时发现并清除障碍物，在施工队长统一指挥下移动桩机就位。然后检查定位偏差并进行纠正，使桩机定位准确、平稳。

5.2.5切割箱与主机连接

将切割箱逐段置人预埋穴，并作支撑台固定;移动TRD主机至预埋穴旁边，连接切割箱后主机返回预定施工位置，然后切割箱进入自行贯人挖掘。

5.2.6安装测斜仪

切割箱自行进人到设计深度后,即可在切割箱内部安装多段式测斜仪。测斜仪的作用是对墙体的垂直度进行控制,精度控制在1/250以内。

5.2.7 TRD 工法成墙

待测斜仪安装完毕,随后主机连接切割箱。从切割箱底部喷浆注入固化液于待加固土体使其与土粒强制搅拌混合,逐段形成700mm等厚水泥土地连墙。

5.2.8弃浆处理

将成墙施工过程中产生的废弃泥浆统- - 回收做集中处理。

5.2.9拔 出切割箱

每一分段工作面完成后,利用主机将切割箱分段拔出。

5.3 关键工序

(1)测量放样需经总包、监理复核无误,并及时完成测量资料报验。

(2)锯链式设备的主机就位应对中,应严格按照定位控制线进行施工。本工程采用TRD-D型工法机,TRD工法机移机定位线至搅拌墙中心线距离为3.3m;经常检查定位线偏斜情况,确保平面位置偏差不大于50mm。

(3) TRD搅拌墙切割箱应根据设计墙深进行组合拼装,自行沉入过程中应采用经纬仪实时校正导杆的垂直度,并应通过自重勾速下沉。

(4)墙体施工时应通过安装在切割箱内部的测斜仪进行动态监控,墙体垂直度偏差不应大于1/250。

(5)搅拌墙应连续施工，新成型墙体与已成型墙体搭接不应少于500mm，转角部位两边延伸长度不宜小于1000mm。如图6所示。

(6)切割箱的拔出方式有内拔和外拔两种，宜优先选择外拔。应根据施工深度、起重机起吊能力以及操作空间，分段、匀速起拔切割箱;切割箱起拔时间应控制在4h内。切割箱拔出同时应不断注人水泥浆液填充拔出位置，注浆泵的工作流量应根据切割箱拔出速度进行调整。拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降。

施工中应注意以下几点:

(1)遇沉降较大时应适当提高浆液中水泥量。

(2)开槽施工前，对局部土层松软、低洼的区需作回填素土、分层夯实处理，必要时，对施工场地进行铺设钢板等加固，确保桩机、切割箱的垂直度。

(3)施工前用全站仪施测，使TRD工法桩机确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250，使桩机底盘和导杆垂直。

(4)切割箱自行打人时，利用全站仪实时装机导杆垂直度

(5)备好浆液，使混合泥浆处于高浓度、高黏状态，以便应对急剧的地层变化。

(6)当天成型墙体与已成型墙体搭接长度不于30〜50cm;搭接部位须确保切割箱体垂直，且应慢速搅拌，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，确保墙体搭接质量符合设计要求。

6.1 垂直度保证措施

切割箱打入至设计深度后，在切割箱体内安装测斜仪，主机驾驶员在驾驶室可以实时监控切割箱面内与面外的偏差情况，并及时调整，以保证墙体垂直度满足设计要求。测斜仪布置示意图如图7所示。

6.2 水泥土强度和防渗性保证措施

(1)水泥应符合国家现行标准及设计要求，进场时应有质保单，并按规定做好现场检测，按每批每500t做一组试验。

(2)按照设计要求并根据地层的实际情况合理调整水灰比，严格控制水泥掺入量。

6.3转角搭接均匀性保证措施

水泥土搅拌墙施工至转角处，要做好交叉搭接，错距>500mm，该处要控制喷浆压力和搅拌速度，慢速均匀，确保搭接可靠，防止冷缝发生。

6.4其他措施

(1)加强机械设备的维修保养，重点检查动力统、链条与刀具;

(2)配置备用发电机组，应对市电供给突发停情况，保证可及时恢复供浆、压气、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故。

(3)加强施工过程监控与墙体的质量检测工如发现质量问题应及时与业主、监理及设计单位联系，以便商定对策、及时补救，避免损失。